Der Prozess des computergestützten Vorrichtungsentwurfs durchläuft im Allgemeinen die 3 Stadien des Gesamtentwurfs, des technischen Entwurfs und des ausführlichen Entwurfs. Das Gesamtdesign umfasst die Analyse der Konstruktions- und Prozessinformationen von Teilen, die Auswahl von Vorrichtungsformen, das Design von Positionierungsführungsvorrichtungen, das Design des Klemmmechanismus, die Berechnung der Klemmkraft und des Positionsfehlers usw.
Die Hauptkonstruktionsparameter der Befestigungselemente und die Gesamtstruktur der Vorrichtung werden vorläufig bestimmt. Technisches Design ist der Prozess der Materialisierung der Programme, die in der gesamten Entwurfsphase identifiziert werden, dh in der dreidimensionalen Entwurfsumgebung, um den Teil des spezifischen Entwurfs und des Zusammenbau-Diagrammdesigns, der Interferenzprüfung und der Klemmanalyse zu vervollständigen, um zu verifizieren die Richtigkeit des Konzeptentwurfs, und korrigieren die konzeptionellen Designfehler und unangemessen. Detailliertes Design ist die letzte Stufe des Vorrichtungsentwurfs, die Hauptarbeit ist, das Design von zweidimensionalen Zeichnungen von Teilen zu vervollständigen. Innere Plastikteil-Überprüfungs-Befestigung
Es bietet eine starke technische Unterstützung für Computer Aided Design Fixture, die die Integration von Vorrichtungsmanagement, Prozessanalyse und Design, Vorrichtungsstruktur-Design und Vorrichtungsmontageprozess verwirklichen kann, und bietet ein leistungsstarkes Design-Tool basierend auf dreidimensionalen Modell, das erreichen kann Viele arbeiten im Designprozess. Dünnwandige Teile haben eine komplexe Form, weisen eine relativ geringe Steifigkeit auf, sind leicht zu verformen und schwierig zu bearbeiten. In den letzten Jahren hat mit der kontinuierlichen Verbesserung des Automatisierungsgrades die Konstruktionsmethode der dünnwandigen Werkstückbefestigung basierend auf einem allgemeinen CAD-System die Bearbeitungstechnologie von dünnwandigen Teilen erheblich verbessert.
Steifigkeitsanalyse von dünnwandigen Teilen, da die Wanddicke des Teils sehr klein ist, ist es leicht zu verformen und beeinflusst die Bearbeitungsgenauigkeit, wenn die radiale Klemmkraft der Klaue beeinflusst wird, und selbst wenn die Belastung die Fließspannung von das Material wird die Teile beschädigen, so dass es notwendig ist, die Verformung der Klemmkraft zu analysieren. Fixture Optimierung Schema Design. Der Greifer und das Teil sind in Linienkontakt, und die Quantität ist klein, kann die Kontaktfläche vergrößern und die Klemmelementmenge erhöhen, um die lokale Belastung zu verringern, veranlaßt das Teil, sich gleichmäßig zu verformen, erzielt verringert die lokale Verformungsmenge das Ziel. Kunststoffteile überprüfen Fixture
Die Hauptklemmfunktion wird durch Klemmen der inneren Kurvenscheibe realisiert. Die innere Oberfläche wird mit 4 gleichmäßig verteilten Nockenkurven bearbeitet, die die Drehung des ringförmigen Nockens durch Drehen des Klemmgriffs antreiben, wobei die 4 Klemmelemente der radialen Einheit sich entlang der Radialen bewegen und schließlich die Teile klemmen. Das Spannelement wird in eine Bogenoberfläche bearbeitet, die mit dem Außendurchmesser des Teils übereinstimmt, wodurch die Wirkung des Homogenisierungsdrucks erzielt wird.
